Gw-Karbid-Hartmetallkugel NASE Schaftfräser-Schneider
Die zwei Flötenball-Nasenschaftfräser sind für das Mahlen des unteren Schlitzes des Radius, der Leiste und der speziellen Kontur bestimmt. Die Endenzähne werden geschnitten, um das Lassen dieser Schaftfräser zu zentrieren in Material zu Beginn eines kerbenden Schnittes bohren. Der Entwurf mit zwei Flöten liefert gute Chipausstoßenfähigkeit beim Kerben.
Vorteil:
1. Material: 100% reiner Rohstoff mit SubmikronKorngröße;
2. Grad: Verschiedene Grade für Wahl;
3. moderne Produktionsausrüstung und Testgerät;
4. Präzision gerieben und poliert;
5. hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und Auswirkungshärte;
6. neue Technologie, automatisches Drücken, HIP, die sintern und Präzisionsreiben;
7. sind Proben u. kleine Aufträge annehmbar.
Einleitung der Karbidmaterialien des Schaftfräsers
Karbid-Grad | Technische Details der Hartmetallstange |
10U | Co: Seltenes Element 10% WC 89%: 1% HRA: Größe 90.5°Grain: 0.75um |
12U | Co: Seltenes Element 12% WC 85%: 3% HRA: Größe 92.5°Grain: 0.4um |
K40 | Co: Seltenes Element 12% WC 84%: 4% HRA: Größe 93°Grain: 0.4um |
K44 | Co: Seltenes Element 12% WC 84%: 4% HRA: Größe 93.5°Grain: 0.4um |
AlTiN | TiAlN | TiSlN | Nano | |
Härte (Hochspg) | 3200 | 2800 | 3600 | 42 (GPA) |
Stärke (UM) | 2.5-3 | 2.5-3 | 3 | 3 |
Oxidation Temp (°) | 900 | 800 | 1000 | 1200 |
Reibungs-Koeffizient | 0,3 | 0,3 | 0,45 | 0,4 |
Farbe | Schwarz | Veilchen | Kupfer | Blau |
Die geschnitten zu werden Materialien
Karbid-Grad | HRC des Schaftfräsers | Geschnitten zu werden Materialien |
10U | HRC45-50 | Für den Schnitt der Materialien unter HRC35 |
12U | HRC55-58 | Für den Schnitt der Materialien unter HRC50 |
K40 | HRC60-62 | Für den Schnitt der Materialien unter HRC55 |
K44 | HRC65-70 | Für den Schnitt der Materialien unter HRC63 |
Standardgrößen:
Auftrags-Nr. | Flötendurchmesser (d) | Schneidlänge (L) | Schaftdurchmesser (d) | Gesamtlänge (L) |
1.0×2.5×4D×50L | 1,0 | 2,5 | 4 | 50 |
1.5×4×4D×50L | 1,5 | 4 | 4 | 50 |
2.0×5×4D×50L | 2,0 | 5 | 4 | 50 |
2.5×7×4D×50L | 2,5 | 7 | 4 | 50 |
3.0×8×4D×50L | 3,0 | 8 | 4 | 50 |
3.5×10×4D×50L | 3,5 | 10 | 4 | 50 |
4.0×10×4D×50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
4.5×11×6D×50L | 4,5 | 11 | 6 | 50 |
5.0×13×6D×50L | 5,0 | 13 | 6 | 50 |
5.5×13×6D×50L | 5,5 | 13 | 6 | 50 |
6.0×15×6D×50L | 6,0 | 15 | 6 | 50 |
6.5×15×8D×60L | 6,5 | 15 | 8 | 60 |
7.0×17×8D×60L | 7,0 | 17 | 8 | 60 |
7.5×17×8D×60L | 7,5 | 17 | 8 | 60 |
8.0×20×8D×60L | 8,0 | 20 | 8 | 60 |
8.5×25×10D×75L | 8,5 | 25 | 10 | 75 |
9.0×25×10D×75L | 9,0 | 25 | 10 | 75 |
9.5×25×10D×75L | 9,5 | 25 | 10 | 75 |
10.0×25×12D×75L | 10,0 | 25 | 12 | 75 |
10.5×25×12D×75L | 10,5 | 25 | 12 | 75 |
11.0×28×12D×75L | 11,0 | 28 | 12 | 75 |
11.5×28×12D×75L | 11,5 | 28 | 12 | 75 |
12.0×30×12D×75L | 12,0 | 30 | 12 | 75 |
13.0×33×16D×100L | 13,0 | 33 | 16 | 100 |
14.0×40×16D×100L | 14,0 | 40 | 16 | 100 |
15.0×40×16D×100L | 15,0 | 40 | 16 | 100 |
16.0×40×16D×100L | 16,0 | 40 | 16 | 100 |
17.0×40×20D×100L | 17,0 | 40 | 20 | 100 |
18.0×40×20D×100L | 18,0 | 40 | 20 | 100 |
19.0×40×20D×100L | 19,0 | 40 | 20 | 100 |
20.0×40×20D×100L | 20,0 | 40 | 20 | 100 |
25.0×40×25D×100L | 25,0 | 40 | 25 | 100 |
Beschichtung
Beschichtung |
Farbe |
Beschichtende Temperatur |
Stärke (um) |
Hochspg |
Einsatztemperatur |
Reibungskoeffizient |
TiAlN |
Purpurrot-grau | <600> | 3-5 | 3300 | °C 800 | 0,3 |
AlTiN | Schwarz | <600> | 3-5 | 3500 | °C 900 | 0,3 |
TiSiN | Kupfer | <600> | 3-5 | 3500 | °C 1500 | 0,4 |
Nano | Blau | <600> | 3-5 | 3800 | °C 1200 | 0,4 |
CrN | Silbernes Grau | <480> | 2-2.5 | 2500 | °C 700 | 0,3 |
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