6*15*50/8*20*60/3*8*50/10*50*150 metallschneidendes Ende Mills High Precision

Produktdetails:

Ausschließlich vorgewähltes Material: Die Oberfläche wird beschichtet und die Beschichtung ist dünn und einheitlich, Abnutzung zu verhindern.

Langlebiges Gut: Streben nach hoher Werkzeugbalance, passend für Schnittund Erweiterungsnutzungsdauer.

Abnutzung-Widerstehen und haltbar: sorgfältig vorgewählte Materialien, mit starker Härte, Verschleißfestigkeit und stabiler Leistung.

Nichtstandardisiert: Berufshersteller, reife Technologie, Produkte können entsprechend Zeichnungen, komplette Modelle besonders angefertigt werden.

Karbidfräsergebrauch:

Karbidfräser werden im Allgemeinen in den Mitten CNC-maschineller Bearbeitung und in cnc-Graviermaschinen benutzt. Er kann auf eine herkömmliche Fräsmaschine auch geladen werden, um etwas harte und unkomplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu verarbeiten.

1. Zylinderförmiger Fräser des Karbids: verwendet für horizontale Prägefläche der maschinellen Bearbeitung. Die Zähne werden auf den Umfang des Fräsers verteilt und werden in gerade Zähne und Bogenverzahnungen entsprechend der Zahnform unterteilt. Entsprechend der Anzahl von Zähnen, gibt es zwei Arten grobe Zähne und feine Zähne. Der gewundene Zahngrobzahnfräser hat eine geringe Anzahl Zähne, hohe Zahnstärke und großen Chipraum, der für Schruppen passend ist; der Feinzahnfräser ist für die Fertigung passend.

2. Karbidgesichtsfräser: Er wird für vertikale Fräsmaschine, Fräsmaschine des Endes oder Fräsmaschine des Bocks verwendet. Er hat Schneiderzähne auf der Stirnfläche und dem Umfang und hat auch grobe Zähne und feine Zähne. Die Struktur hat drei Arten: integrale Art, Einsatzart und indexierbare Art.

3. Karbidschaftfräser: verwendet, um Nuten und Schrittoberflächen, etc. maschinell zu bearbeiten, sind die Zähne auf dem Umfang und den Stirnflächen und können nicht in die axiale Richtung während der Operation eingezogen werden. Wenn der Schaftfräser einen Zahn hat, der durch die Mitte überschreitet, kann sie axial eingezogen werden.

4. Karbiddreigesichtsfräser: verwendet, um eine Vielzahl von Nuten und von Schrittoberflächen, mit den Zähnen auf beiden Seiten und Umfang maschinell zu bearbeiten.

5. Karbidwinkelfräser: verwendet, um eine Nut in einem bestimmten Winkel zu mahlen, gibt es zwei Arten einzelner Winkel und doppelter Winkelfräser.

6. Karbid Sägeblattfräser: verwendet, um tiefe Nuten und Schnittwerkstücke, mit mehr Zähnen auf dem Umfang maschinell zu bearbeiten. Um die Reibung während des Mahlens zu verringern, gibt es 15' ~1°-Sekundärneigungen auf beiden Seiten vom Schneider. Darüber hinaus, gibt es Keilnutenfräser, Schwalbenschwanzfräser, T-Schlitzfräser und verschiedene Formungsschnittmeister.

Karbidprägemethode:

Die Prägerichtung des Karbidfräsers im Verhältnis zu dem Werkstück und der Drehsinn des Fräsers sind hauptsächlich die folgenden zwei Prägemethoden:

Das erste ist Untenausschnitt. Der Drehsinn des Fräsers ist der selbe wie die Richtung der Zufuhr des Ausschnitts. Zu Beginn des Ausschnitts beißt der Fräser das Werkstück und schneidet den letzten Chip.

Die zweite Art ist oben-geschnittenes Mahlen. Der Drehsinn des Fräsers ist gegenüber der Richtung der Zufuhr des Ausschnitts. Vor dem Beginnen des Ausschnitts der Fräser muss über das Werkstück schieben. Die Schnittstärke beginnt mit null und die Schnittstärke erreicht das Ende des Ausschnitts. Maximum.

Beim Mahlen, drückt die Schnittkraft das Werkstück gegen die Tabelle, und die Schnittkraft veranlaßt das Werkstück, die Tabelle während des oben-geschnittenen Mahlens zu lassen. Da der Schnitteffekt des unten-Mahlens das Beste ist, ist der Untenausschnitt normalerweise bevorzugt. Nur wenn die Maschine ein Fadenabstandsproblem hat, oder, wenn es ein Problem gibt, das nicht durch das unten-Mahlen gelöst werden kann, wird der Obenausschnitt betrachtet.

Jedes Mal trägt ein Hartmetallprägeeinsatz den Ausschnitt, das innovative wird unterworfen einer Schlagbeanspruchung ein, die vom Querschnitt des Chips, vom Material des Werkstückes und von der Art des Ausschnitts abhängt. Ideal sollte der Durchmesser des Fräsers als die Breite des Werkstückes größer sein. Die Mittellinie des Fräsers sollte von der Mittellinie des Werkstückes immer etwas getrennt werden. Wenn das Werkzeug gegen die Mitte des Ausschnitts gesetzt wird, werden Grate leicht erzeugt. Die Richtung der Radialschnittkraft ändert ununterbrochen als das innovative einträgt und herausnimmt den Ausschnitt. Die Werkzeugmaschinenspindel vibrieren und wird beschädigt möglicherweise. Das Blatt ist gebrochen möglicherweise und die Arbeitsfläche ist rau. Der Karbidfräser ist etwas exzentrisch und die Schnittkraftrichtung wird nicht mehr, der Schneider erhält eine Vorspannung schwanken.

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